Чтобы понять, почему клееный брус является материалом «номер один»для деревянного строительства, рассмотрим технологию его изготовления.
Все происходит, примерно, так. На склад предприятия поступает доска естественной влажности,1-го или 2-го сортов, соответствующая ГОСТу 8486-86. Причем время года, когда была заготовлена древесина, не имеет существенного значения. Доска укладывается в пакеты определённым образом и размещается в современных сушильных камерах.
Производится автоматическая сушка древесины по разработанным программам. Для каждой породы и для каждой толщины существует своя программа сушки. Например, ель сечением 50х200 (50-толщина) сушится в течении 7-8 суток до влажности 12% с погрешностью 2%.
Далее, древесина поступает в цех, где распиливается по длине, причём выпиливаются явно видимые дефекты, гниль, торцевые сучки, убирается кривизна и т.д. Следующей операцией является первичная строжка, она нужна для вскрытия невидимых дефектов, а также для калибровки доски по ширине для шипорезного станка.
Такой фабрикат сортируется на лицевые и внутренние ламели, отбирается брак, который направляется на линию оптимизации раскроя. Древесина склеивается по длине на линии торцевого сращивания (длина задаётся в зависимости от поступившего заказа) и вылеживается не менее 4 часов для полимеризации клея.
Лицевые и внутренние ламели не смешиваются. Далее ламели строгаются для склеивания и поступают к клеенаносящему станку, расположенному в непосредственной близости от пресса. Ламели между собой склеиваются и вылёживаются не менее 5 часов (в зависимости от клеевой системы). Получается клееный брус определённых размеров.
Строгание бруса производиться в зависимости от его назначения, т.е. придание профиля, если это стеновой брус, или гладкое строгание для балок.
На этом процесс изготовления бруса, так называемой «колбасы» заканчивается, и далее на специальном чашкорезном оборудовании по проекту нарезаются стеновые элементы.
Это и есть, немного упрощенно, процесс изготовления клееного бруса.